ෆොස්ෆේට් සඳහා භාවිතා කළ යුතු මතුපිට ප්රතිකාරය කුමක්ද? ප්රතිකාර කිරීමට පෙර එය ඉටු කරන කාර්යභාරය කුමක්ද?
ෆොස්ෆේට් සඳහා භාවිතා කළ යුතු මතුපිට ප්රතිකාරය කුමක්ද? ප්රතිකාර කිරීමට පෙර එය ඉටු කරන කාර්යභාරය කුමක්ද?
චීන පොස්පේට්, හෙබෙයි පොස්පේට්, පොස්පේට්, පොස්පේට් චීනය, පොස්පේට් නිෂ්පාදකයා, පොස්පේට් සැපයුම්කරු,
1. මූලික තොරතුරු
අණුක සූත්‍රය: H3PO4
අන්තර්ගතය: කාර්මික ශ්‍රේණියේ පොස්පරික් අම්ලය (85%, 75%) ආහාර ශ්‍රේණියේ පොස්පරික් අම්ලය (85%, 75%)
අණුක බර: 98
CAS අංකය: 7664-38-2
නිෂ්පාදන ධාරිතාව: ටොන් 10,000/වසරකට
ඇසුරුම්: 35Kg ප්ලාස්ටික් බැරල්, 300Kg ප්ලාස්ටික් බැරල්, ටොන් බැරල්
2. නිෂ්පාදන තත්ත්ව ප්‍රමිතිය
3. භාවිතා කරන්න
කෘෂිකර්මය: පොස්පරික් අම්ලය පොස්පේට් පොහොර (සුපර් පොස්පේට්, පොටෑසියම් ඩයිහයිඩ්‍රජන් පොස්පේට්, ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් අමුද්‍රව්‍යයකි.
කර්මාන්තය: පොස්පරික් අම්ලය වැදගත් රසායනික අමුද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි ප්රධාන කාර්යයන් පහත පරිදි වේ:
1. ලෝහ මතුපිටට සලකන්න සහ ලෝහය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට දිය නොවන පොස්පේට් පටලයක් සාදන්න.
2. ලෝහ මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රසායනික ඔප දැමීමේ කාරකයක් ලෙස නයිට්‍රික් අම්ලය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත.
3. පොස්පේට්එස්ටර, ඩිටර්ජන්ට් සහ පළිබෝධනාශක නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය.
4. පොස්පරස් අඩංගු ගිනි නිවන ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය
ආහාර: පොස්පරික් අම්ලය ආහාර ආකලනවලින් එකකි. එය ඇඹුල් කාරකයක් සහ යීස්ට් පෝෂකයක් ලෙස ආහාර වල භාවිතා වේ. කොකා-කෝලා වල පොස්පරික් අම්ලය අඩංගු වේ.පොස්පේට් ද වැදගත් ආහාර ආකලන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය පෝෂණ වර්ධකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.
ලෝහ මතුපිට "පොස්පරීකරණ ප්රතිකාර". ඊනියා පොස්පරස් යනු ඩයිහයිඩ්‍රජන් - පොස්පේට් ලවණ අඩංගු ආම්ලික ද්‍රාවණයක් හරහා ලෝහ වැඩ කොටස් ජනනය කිරීමේ ක්‍රමය සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ජනනය කිරීම සඳහා එහි මතුපිට ස්ථායී දිය නොවන පොස්පේට් පටල තට්ටුවක් ජනනය කිරීමේ ක්‍රමයකි. පටලය ෆොස්ෆරම් පටලයක් ලෙස හැඳින්වේ. පොස්පරස් චිත්රපටයේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ආලේපන චිත්රපටයේ ඇලවීම වැඩි කිරීම සහ ආලේපනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි. පොස්පරීකරණය කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ. පොස්පරස්කරණයේදී උෂ්ණත්වය අනුව, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව පොස්පරස් (90-98 ° C), මධ්යම උෂ්ණත්ව පොස්පරස් (60-75 ° C), අඩු උෂ්ණත්ව පොස්පේට් (35-55 ° C) සහ N කාමර උෂ්ණත්වයේ පොස්පරස් ලෙස බෙදිය හැකිය.
පොස්පරම් පටලයේ passivation තාක්ෂණය උතුරු ඇමරිකාවේ සහ යුරෝපීය රටවල බහුලව භාවිතා වේ. passivation තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම පොස්පේට් චිත්රපටයේම ලක්ෂණ මත පදනම් වේ. පොස්පර පටලය තුනී වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එය 1-4g/m2 වන අතර, එය 10g/ M2 නොඉක්මවන, එහි නිදහස් සිදුරු ප්‍රදේශය විශාල වන අතර, චිත්‍රපටයටම සීමිත විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී සමහරුන්ට ඉක්මනින් කහ මලකඩ තිබේ. පොස්පරස්කරණයෙන් පසුව, පොස්පරස් පටලයේ සිදුරු තුළ නිරාවරණය වන ලෝහය මගින් උදාසීන කිරීම සහ සංවෘත ප්‍රතිකාරයක් තවදුරටත් ඔක්සිකරණය කළ හැකිය, නැතහොත් උදාසීන ස්තරය ජනනය වේ. ඔක්සිකරණ බලපෑම පොස්පේට් වායුගෝලයේ ස්ථාවර කරයි.
පොස්පේට් පරිවර්තන පටලය යකඩ, ඇලුමිනියම්, සින්ක්, කැඩ්මියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහවල භාවිතා වන අතර ඒවා අවසාන පිරිපහදු කළ ස්ථරය ලෙස හෝ අනෙකුත් ආවරණ ස්ථරවල මැද ස්ථරය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. එහි භූමිකාවට පහත අංශ ඇත.
පොස්පරස් පටලය වැඩිදියුණු කිරීම තුනී වුවද, එය ලෝහ නොවන සන්නායක හුදකලා ස්ථරයක් වන බැවින්, ලෝහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සියුම් සන්නායකය අහිතකර සන්නායකයක් බවට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර, මතුපිට ක්ෂුද්‍ර විදුලිය සෑදීම වළක්වයි. ලෝහ වැඩ කොටස ආලේපන පටල විඛාදනය. ලෝහ විඛාදන ප්රතිරෝධය මත පොස්පේට් පටලයේ බලපෑම් වගුව 1 ලැයිස්තුගත කරයි.
අනුකෘතිය සහ ආලේපනය හෝ වෙනත් කාබනික අලංකරණ ස්ථර අතර ඇලවුම් පටලය වැඩිදියුණු කිරීම සමීප සංයෝජනයක් ඒකාබද්ධ කරන දැඩි සමස්ත ව්යුහයකි. කාල සීමාව තුළ පැහැදිලි සීමාවක් නොමැත. පොස්පරස් පටලයේ ඇති සිදුරු සහිත ගුණාංග නිසා සංවෘත නියෝජිතයා, ආලේපන ආදිය මෙම සිදුරු තුළට විනිවිද යන අතර, ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පොස්පරීකරණය කළ පටලයට සමීපව බැඳී ඇත.
පිරිසිදු මතුපිට පොස්පරස් පටල පමණක් තෙල් දූෂණය සහ මලකඩ-නිදහස් ස්ථරය තොරව ලෝහ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට වර්ධනය විය හැකි ලබා දෙන්න. එබැවින්, පොස්පරස් වී ඇති ලෝහ වැඩ කොටස් පිරිසිදු, ඒකාකාරී, මේද රහිත සහ මලකඩ සහිත මතුපිට සැපයිය හැකිය.
