1. සියලු වර්ගවල වියළි මිශ්ර මෝටාර්, සියලු වර්ගවල කොන්ක්රීට්, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය, බිම් කර්මාන්තය, ආහාර කර්මාන්තය, සම් පදම් කිරීම
වියළි මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් ටොන් එකකට කැල්සියම් ෆෝමේට් ප්රමාණය 0.5 ~ 1.0% පමණ වන අතර උපරිම එකතු කිරීමේ ප්රමාණය 2.5% කි. උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ කැල්සියම් ෆෝමේට් ප්රමාණය ක්රමයෙන් වැඩි වන අතර ගිම්හානයේදී 0.3-0.5% යෙදීම ද සැලකිය යුතු මුල් ශක්ති බලපෑමක් ඇති කරයි.සිමෙන්ති ඝන වීමේ වේගය වේගවත් කිරීම, මුල් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ශීත ඍතුවේ ඉදිකිරීම් හෝ අඩු උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය වැළැක්වීම සඳහා, සැකසීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වන අතර, හැකි ඉක්මනින් සිමෙන්ති නිෂ්පාදන භාවිතයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. මුල් ශක්තිය දායකත්වය. කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් වානේ බාර් විඛාදනයට බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ කැල්සියම් ෆෝමේට් සිමෙන්තිවල කැල්සියම් සිලිකේට් C3S සජලනය කිරීම වේගවත් කරයි, සිමෙන්ති මෝටාර් වල මුල් ශක්තිය වැඩි කරයි, වානේ බාර් වලට විඛාදනයට හේතු නොවන අතර පරිසරයට දූෂණය නොකරයි.
2. තෙල් බිම් කැණීම සහ සිමෙන්ති කිරීම සඳහා ද එය බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සිමෙන්ති ඝන වීම වේගවත් කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කාලය කෙටි කිරීම. සැකසීමේ කාලය කෙටි කරන්න, ඉක්මනින් සෑදීම. අඩු උෂ්ණත්වයකදී මෝටාර් වල මුල් ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-17-2024