සම් පදම් කිරීම සඳහා ස්ඵටිකරූපී කැල්සියම් ආකෘතිය

නිෂ්පාදන ක්රමය:

1. උදාසීන කිරීමේ ක්රමය

ෆෝමික් අම්ලය කැල්සියම් ආකෘතිය නිපදවීම සඳහා හයිඩ්රේටඩ් දෙහි සමඟ උදාසීන කර ඇති අතර, වාණිජමය කැල්සියම් ආකෘතිය පිරිපහදු කිරීම මගින් ලබා ගනී.

2. සංයුක්ත වියෝජන ක්රමය

උත්ප්‍රේරකයක් පවතින විට, සෝඩියම් ෆෝමේට් සහ කැල්සියම් නයිට්‍රේට් ද්විත්ව වියෝජන ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වී කැල්සියම් ෆෝමේට් ලබා ගැනීමට සහ සෝඩියම් නයිට්‍රේට් සම-නිෂ්පාදනය කරයි. වාණිජමය කැල්සියම් ආකෘතිය පිරිපහදු කිරීම මගින් ලබා ගන්නා ලදී.

3. ඉපොක්සි මේද අම්ල මෙතිල් එස්ටරයේ අතුරු නිෂ්පාදන ක්‍රමය

ඉෙපොක්සි මේද අම්ල මෙතිල් එස්ටර නිෂ්පාදනය ශීඝ්‍රයෙන් වර්ධනය වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අතුරු නිෂ්පාදන ෆෝමික් අම්ලය විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය වේ. මෙම අතුරු නිෂ්පාදන ෆෝමික් අම්ලයේ එක් උපයෝගිතා යෝජනා ක්‍රමයක් වන්නේ කැල්සියම් ෆෝමේට් නිෂ්පාදනය කිරීමයි.

4. උපත් ක්රමය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මූලික ප්‍රතික්‍රියා තත්ත්වයන් සැපයීම සඳහා කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් භාවිතා කරන අතර, පසුව ඇතිවන ප්‍රතික්‍රියාවේදී ෆෝමික් අම්ලය එකතු කරනු ලබන අතර කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් උදාසීන කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කැල්සියම් ෆෝමේට් නිපදවීම සඳහා එම අවස්ථාවේදීම එකතු කරනු ලැබේ.

ෆෝමික් අම්ලය යනු ඔලෙෆින් වලට එකතු කළ හැකි කාබොක්සිලික් අම්ලයකි.ෆෝමික් අම්ලය අම්ල ක්‍රියාවේදී (සල්ෆියුරික් අම්ලය, හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය වැනි) සහ ඔලෙෆින් ඉක්මනින් ආකෘති සෑදීමට ප්‍රතික්‍රියා කරයි. කෙසේ වෙතත්, කොච් ප්‍රතික්‍රියාවට සමාන අතුරු ප්‍රතික්‍රියාවක් ද සිදු විය හැක, නිෂ්පාදනයේ ඉහළ කාබොක්සිලික් අම්ලය වේ.

ඔක්ටනෝල්/ජල කොටස් සංගුණකයේ යුගල අගය: -, ඉහළ පිපිරුම් සීමාව % (V/V) :, පහළ පිපිරුම් සීමාව % (V/V) :.

ෆෝමික් අම්ලය ශක්තිමත් අඩු කිරීමේ කාරකයක් වන අතර රිදී දර්පණ ප්රතික්රියාව සිදුවිය හැක. සංතෘප්ත මේද අම්ලවල ආම්ලික, විඝටන නියතය වේ×10-4. එය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී කාබන් මොනොක්සයිඩ් සහ ජලය වෙත සෙමින් කැඩී යයි. එය 60-80 දක්වා රත් කර ඇත℃කාබන් මොනොක්සයිඩ් දිරාපත් කර මුදා හැරීම සඳහා සාන්ද්ර සල්ෆියුරික් අම්ලය සමඟ. ෆෝමික් අම්ලය 160 ට වඩා රත් කළ විට° C, එය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ හයිඩ්රජන් නිදහස් කිරීමට දිරාපත් වේ. ෆෝමික් අම්ලයේ ක්ෂාර ලෝහ ලවණ 400 දක්වා රත් වේ° ඔක්සලේට් සෑදීමට සී.

එය ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පයේ භාවිතා වේ. සිමෙන්ති සඳහා වේගවත් සැකසුම් කාරකය, ලිහිසි තෙල් සහ මුල් ශක්තිය නියෝජිතයා. මෝටාර් සහ විවිධ කොන්ක්‍රීට් තැනීමේදී භාවිතා කරනුයේ, සිමෙන්ති තද කිරීමේ වේගය වේගවත් කිරීම, සැකසීමේ කාලය කෙටි කිරීම, විශේෂයෙන් ශීත ඉදිකිරීම් වලදී, අඩු උෂ්ණත්වය සැකසීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ය. වේගවත් demoulding, ඒ නිසා භාවිතයට දමා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් එම සිමෙන්ති. කැල්සියම් ආකෘතිය භාවිතා කරයි: සියලු වර්ගවල වියළි මිශ්ර මෝටාර්, සියලු වර්ගවල කොන්ක්රීට්, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය, බිම් කර්මාන්තය, ආහාර කර්මාන්තය, සම් පදම් කිරීම.කැල්සියම් ආකෘතිය සහභාගීත්ව ප්‍රමාණය සහ පූර්වාරක්ෂාවන් ටොන් එකකට වියළි මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් ප්‍රමාණය ~% පමණ වන අතර එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය % වේ. උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ කැල්සියම් ෆෝමේට් ප්‍රමාණය ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ, ගිම්හානයේදී 0.3-% ප්‍රමාණයක් යෙදුවද, එය සැලකිය යුතු මුල් ශක්තියක් බලපෑමක් ඇති කරයි.

රත් වූ විට සෝඩියම් ෆෝමේට් හයිඩ්‍රජන් සහ සෝඩියම් ඔක්සලේට් බවට බිඳී පසුව සෝඩියම් කාබනේට් සාදයි. සෝඩියම් ෆෝමේට් ප්‍රධාන වශයෙන් රක්ෂණ කුඩු, ඔක්සලික් අම්ලය සහ ෆෝමික් අම්ලය නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. සම් කර්මාන්තයේ දී, එය ක්‍රෝමියම් සම් පදම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අම්ලයක් ලෙසත්, උත්ප්‍රේරකයක් සහ ස්ථායීකරණ කෘතිම කාරකයක් ලෙසත්, මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීමේ කර්මාන්තයේ අඩු කිරීමේ කාරකයක් ලෙසත් භාවිතා කරයි. සෝඩියම් ෆෝමේට් මිනිස් සිරුරට හානිකර නොවන අතර ඇස්, ශ්වසන පද්ධතිය සහ සම කුපිත කළ හැකිය.